Procedimentos de inspeção de flange

Primeiro, os procedimentos convencionais de inspeção de flange

1. Propósito

Para fortalecer o gerenciamento da qualidade dos flanges forjados, a marca de controle de qualidade antes de se mudar para a fábrica, formulou especialmente esse requisito, como flange de forjamento, além da implementação do anexo técnico do contrato e do projeto, fabricação, fabricação, inspeção e teste

Os padrões também devem atender aos requisitos e como base para a inspeção da fábrica. Como anexo técnico, o projeto do contrato, os padrões de fabricação e teste, o conflito entre os requisitos, de acordo com os requisitos mais altos da implementação.

2, o escopo da aplicação

Este requisito se aplica às bolachas que se aplicam a uma ampla gama de especificações. 3, a aquisição de matérias-primas e reinspeção

3.1, tudo para a fabricação de forjamento de canais de compra de matéria -prima de flange deve ser identificado com o fornecedor.

3.2, após a compra de matérias-primas deve ser re-inspeção, qualificada antes da produção. Verifique se o projeto não é menor que o seguinte: 3.2.1, as matérias -primas devem ter um certificado de qualidade, a qualidade do certificado deve ser concluída de acordo com os padrões de fabricação correspondentes correspondentes completos, não com itens ausentes.

3.2.2, a qualidade do certificado deve ser uma correspondência individual com as matérias-primas. 3.2.3, cada lote de matérias -primas (com as especificações, com o material, com o número do forno, ao mesmo tempo) deve estar bombeando não menos que uma análise de composição química e teste de propriedades mecânicas. Material para o aço de liga ou aço de baixa temperatura, além de bombear nada menos que uma análise de composição química e propriedades mecânicas do teste, a parte restante da raiz por linha para análise espectral. Os resultados do teste atendem aos requisitos padrão correspondentes. 4, Controle de processo. 4.1, marcando o transplante. A transferência de peças de trabalho entre os processos (desde o início do corte) deve seguir estritamente a marcação do sistema de transplante: ou seja, a peça de trabalho para o próximo processo antes da operação do operador deve ser concluída antes que a marca seja transplantada para a peça de trabalho Após a superfície, marcando o conteúdo de pelo menos material, o número do forno da matéria -prima. A próxima etapa da peça com marcações pouco claras não deve ser aceita. 4.2, a operação de tratamento térmico em branco do flange forjado deve ser emitido após o relatório de tratamento térmico e com o flange de forjamento para o comprador. Uma variedade de materiais que forjam o processo de tratamento térmico do flange não deve ser menor que os padrões de fabricação correspondentes, o tratamento térmico após o flange não é permitido trabalhar a frio.

5, inspeção e teste. Os flanges forjados devem ser enviados de acordo com as normas, padrões, condições técnicas relevantes para concluir todas as inspeções e testes, inspeção e conteúdo de teste devem incluir pelo menos, mas não se limitar aos seguintes termos. 5.1, o flange da geometria do produto acabado, a aparência de teste por peça por peça. 5.2, Teste de dureza: Todo o Flange por peça Teste de Draga, Diosidade deve ser consistente

JB4726 ~ JB4728-2000 Requisitos padrão.

5.3, o aço carbono, aço de liga e aço inoxidável ⅱ, ⅲ, ⅳ ⅳ flange de forjamento de outras propriedades do teste, de acordo com JB4726 ~ JB4728-2000 Disposições padrão para teste.

5.4, para evitar a mistura, para aço de liga, aço de baixa temperatura e flange de forjamento de aço inoxidável, na fábrica antes de fazer uma análise espectral quantitativa 100%.
6, documentos de certificação de qualidade do produto

6.1, com as espécies, com as especificações, com o material, com o número do forno de material, enquanto a chegada de um grupo, de acordo com o lote emitido pelo certificado de qualidade. O documento de certificação de qualidade consiste no seguinte: Catálogo de informações de capa, lista de embalagem, qualidade

Certificado, documentos de certificação de matéria-prima, relatórios de teste de tratamento térmico e curvas, relatórios de testes não destrutivos e organizados nesta ordem. 6.2, os documentos de certificação de qualidade do produto devem seguir as contrapartes de mercadorias.

6.3. O certificado de qualidade do produto não deve ser inferior ao seguinte: a. Nome do fabricante e data de fabricação; b. Nome do produto, especificação, grau de pressão, material, padrão de fabricação de materiais; c. Composição química e propriedades mecânicas de matérias -primas; Número do forno de matéria -prima;

E. Número do forno de tratamento térmico; f. Número do lote de fabricação; g. Departamento de qualidade da fábrica do selo oficial;

H. Data de assinatura e inspeção do inspetor de qualidade; I. Resultados do teste do produto. 7, anticorrosão, marcação, embalagem e transporte

7.1, anticorrosão. Todas as superfícies de aço carbono, flanges forjadas de aço de liga devem ser revestidas com óleo anti-rusta (tinta).

7.2, logotipo de flange forjado. Aço de carbono, aço de liga, aço de baixa temperatura usado para fazer marcas de aço; Aço inoxidável usando rotulagem eletrolítica. A etiqueta contém pelo menos o número de lote de fabricação, o número de forno de tratamento térmico, o tamanho do flange (diâmetro e pressão nominal), o tipo de superfície de vedação, o grau de material, o grau de forjamento, o padrão de fabricação, o código do fabricante ou a marca registrada . Os flanges usados no contrato para a tubulação da classe SHA devem ser marcados com as palavras "sha" no produto com uma tinta vermelha. O grau de toxicidade no tubo é extremamente perigoso. (Exceto benzeno), o grau de toxicidade é acrilonitrila altamente perigoso, fosgeno, dissulfeto de carbono e meio de fluoreto de hidrogênio, ou pressão de projeto maior ou igual a 10,0mpa de tubo médio). 7.3, a embalagem do produto 7.3.1, o flange da aplicação da superfície de vedação da cobertura de proteção plástica para evitar danos à superfície de vedação.

7.3.2, flange forjado com embalagem de caixa de madeira, caixa de embalagem deve ter a lista de embalagem de produtos, o conteúdo da lista de embalagem de acordo com os padrões relevantes.

Segundo, hidrogênio de alta pressão, alta temperatura, procedimentos de inspeção de flange de sulfeto de anti-hidrogênio

1 Inspeção de material

1.1 O material usado para fazer o flange deve ter um certificado de qualidade.

1.2 O material de forjamento deve atender aos requisitos do JB4726-28-2000.

1.3 Forjados após a realização do material do flange em resposta ao tratamento térmico, a superfície deve ser lisa, sem cicatrizes de forjamento, rachaduras.

2 Inspeção do material

2.1 Verifique se o número do material no cartão de processo corresponde ao tamanho real.

2.2 Verifique o tamanho do diâmetro interno e externo do flange com a régua.

2.3 Verifique se a marcação do flange após a conclusão do transplante.

2.4 Inspeção do flange de emenda

2.4.1 Verifique a qualidade da aparência da ranhura da solda com uma inspeção visual e verifique as dimensões geométricas da ranhura da solda com um ângulo de solda. Inspeção visual da qualidade da aparência da solda.

2.4.2 Inspeção ultrassônica da qualidade inerente da solda, não terá escória, rachaduras e outros defeitos e atenda aos padrões relevantes.

2.4.3 No flange para eliminar o tratamento térmico do estresse, verifique a temperatura do tratamento térmico e os métodos de tempo de retenção e resfriamento.

Inspeção de 3 tamanhos

3.1 Inspeção com uma pinça, régua reta, pinça de profundidade, fita métrica.

3.2 Meça as seguintes dimensões com pinça, régua ou medida de fita:

Diâmetro interno, diâmetro externo, espessura, diâmetro da superfície de vedação, flange pescoço, diâmetro do pescoço, parafuso do orifício do parafuso diâmetro do círculo, orifício do parafuso

Espaçamento, diâmetro do orifício do parafuso.

3.3 Coloque o flange na plataforma e meça a altura do flange com uma pinça de profundidade.

3.4 Verificando a excentricidade do diâmetro interno do flange no centro do orifício do parafuso e no centro da superfície de vedação.

A. Coloque o flange na plataforma, meça a distância entre o orifício do parafuso correspondente e a parede interna do flange com o pinça e o correspondente

O grande valor é a quantidade de excentricidade.

B. Coloque o flange na plataforma, meça a largura correspondente da superfície de vedação com a pinça, e o valor correspondente na diferença correspondente é

Volume do coração.

4 Inspeção da qualidade da aparência

4.1 As superfícies usinadas não devem ter rebarbas, arranhões perigosos e outros defeitos que reduzem a resistência do flange e a confiabilidade da conexão.

4.2 Os dois lados da superfície de vedação da ranhura do anel não devem ter defeitos de superfície, como rachaduras, arranhões e machucados causados pela usinagem.

4.3 A rugosidade da superfície do flange usando o mesmo bloco padrão de material para comparação.

Terceiro, procedimentos de inspeção de flange de baixa temperatura